在安裝回轉(zhuǎn)窯爐的時候，其筒體對接一定要多加注意，一旦筒體對接錯誤就會影響到整體的安裝質(zhì)量。所以為了能夠使得窯爐更好地運行，下面小編就來為大家分享一下此設(shè)備筒體的對接時的一些注意事項：
1、對接前應(yīng)對新舊筒體進行調(diào)圓，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對接質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯爐的筒減小焊接內(nèi)應(yīng)力。
2、筒體對接時，環(huán)縫間距要大于300mm。兩條縱縫要錯開500mm以上，禁止對出“十”字焊縫。
3、更換回轉(zhuǎn)窯爐筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔�。并且預(yù)留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，且對接時不易對中。
4、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應(yīng)與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對接難度，影響筒體的對接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，體對接事項通過輔助電機盤動筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。
所以大家在對接安裝回轉(zhuǎn)窯爐的筒體時，不僅要保證準(zhǔn)確的操作，還要注意安裝安全，避免出現(xiàn)意外事故，由此可見，對接時的操作是非常非常重要的。
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